難免會(huì)有鍍壞，不良品的退鍍配方大全
眾所皆知，一個(gè)電鍍廠不良品的多少?zèng)Q定了這個(gè)廠是贏利還是虧損的最重要指標(biāo)。但“人非圣賢，孰人無(wú)過(guò)”，再高明的電鍍管理團(tuán)隊(duì)都無(wú)法100%杜絕不良品的產(chǎn)生，所以針對(duì)少量不良品的返鍍與退鍍是每個(gè)從業(yè)人員都要面對(duì)的問(wèn)題。今生我們平臺(tái)就同大家分享下如何更節(jié)約成本；更少產(chǎn)生報(bào)廢品的退鍍，返鍍補(bǔ)救方法。
一． 不良鍍銀層的退鍍工藝與配方
氨水 100 ml／L
雙氧水 50 —100 ml／L
溫 度 室 溫
二． 不良槍色，無(wú)鎳槍?zhuān)足~錫鍍層的退鍍
氫氟酸 50 —80 ml／L
雙氧水 30 —50 ml／L
溫 度 室 溫
三．不良鍍鎳層的退鍍
1. 鋼鐵基材電鍍鎳層
1）鋼鐵基材如果鎳層下面無(wú)銅層則宜選擇化學(xué)法退除。具體方法是：將欲退鍍的零件放入含有防染鹽70～80g／L、氰化鈉70～80g／L的溶液中，升溫至70～80℃，浸泡直至退凈為止。要控制溫度不宜過(guò)高，否則氰化鈉易分解造成退速下降。
2）鋼鐵基材鎳下有銅層可采用電解退除方法較安全，可在含有硝酸銨l80g／L、酒石酸鉀鈉20g／L、硫氰酸鉀l～2g／L的溶液中，把退鍍件接為陽(yáng)極。在30～50℃下，在電流密度于10～15A／dm2條件退除。陰極采用不銹鋼板
2. 鋅合金及銅合金工件上鎳層的退鍍
間硝基苯磺酸鈉60～70g/L，
硫酸100～120g/L，
硫氰酸鉀0.5～1g/L，
溫度80～90，
退鍍后表面為深棕色時(shí)，取出后充分清洗，再除棕色膜（氰化鈉 30g/L，氫氧化鈉 30g/L，室溫）。
3.化學(xué)鎳層的退鍍
配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動(dòng)水清洗。
配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），適用不銹鋼。
配方3：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制NOX氣體的生成），六次甲基四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。
4.鍍鎳層的電解退鍍方法
配方為：硝酸銨 100g/L，氨三乙酸15g/L，檸檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸鈉1g/L，十二烷基硫酸鈉0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，陰極面積SK∶陽(yáng)極面積SA=2-3∶1。
四．不良鍍鉻層退除
一般產(chǎn)品可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時(shí)間，應(yīng)先把鹽酸加溫至40~50℃。復(fù)雜零件必須用電解法退除鍍鉻層，其最大的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，速度快，不腐蝕基體。
電解退鉻層方法：氫氧化鈉70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，電流2~3A/dm2。
五．不合格銅鍍層，仿金層，青銅層的退鍍
1.鋼鐵基體上（化學(xué)法）配方
鉻酐400g/L
硫酸50g/L
水 加至1L
描述 本配方適用于化學(xué)法退除鋼鐵基體上的不良銅層。
2.鋅合金基體
硫化鉀100-200g/L
溫度60-90度
空氣攪拌
六．金屬錫鍍層去除劑
鹽酸(37%) 80mL
硫酸銅 150g
三氯化鐵 150g
水 加至 1 000mL
注：將各組分溶于水，攪勻即成。本劑用于零件或制品表面不合格或在使用過(guò)程中受損壞要進(jìn)行返修時(shí)使用。適用于除去銅基材料上錫鍍層，可在室溫進(jìn)行。
七．常用塑料制品鍍層退除工藝
鹽酸 100mL/L
雙氧水(30%) 80-100mL/L
水 加至1L
溫度≤80度，處理時(shí)間以退凈為止。
八．鍍鋅層的退除（化學(xué)法）
工藝I：
鹽酸 200 mL/L
溫度30 ~ 50 °C
注：本配方為較常用方法
工藝2 ：
氫氧化鈉 200- 300g/L
亞硝酸鈉 1OO - 200g/L
水 加至1L
注： 本劑用化學(xué)法退除彈性零件、高強(qiáng)度零件以及質(zhì)量要求高的零件表面上的不合格鋅鍍層。處理溫度為100℃，時(shí)間以退凈為止。
九．鋅合金上銅，鎳，槍等多鍍層一次性退到基體方法
配方：
硫酸375 mL/L
硝酸125 mL/L
退鍍劑500 mL/L
時(shí)間 2~4min。
注：1）.退鍍劑配制方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質(zhì)量濃度為80g/L。
2）.配制退鍍液時(shí)，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低后，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。
十．不合格鍍鉛層的去除（化學(xué)法）
醋酸(96% - 980-/0) 1L
過(guò)氧化氫(30%) 30 - lOOmL
鍍層質(zhì)量不符合要求時(shí) , 需退除重新電鍍。鍍層的退除工藝要求嚴(yán)格 , 當(dāng)工藝配方選擇不當(dāng) , 操作稍有疏忽 , 就可能損傷基體 , 造成工件報(bào)廢。以上這些工藝是我們團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多年現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證過(guò)的 , 對(duì)基體較少腐蝕, 工藝簡(jiǎn)單、易操作、能耗低、有利于清潔生產(chǎn)。隨著行業(yè)不斷向前與電鍍工藝的迭代更新，我們將會(huì)收集更多更好鍍層退除工藝將在以后的資訊中發(fā)表，敬請(qǐng)關(guān)注，謝謝！