產(chǎn)品熱線丨氯化鉀鍍鋅常見故障分析（一）
氯化鉀鍍鋅是由最早的無(wú)氰氯化銨鍍液發(fā)展而來(lái)的一種無(wú)銨弱酸性光亮鍍鋅工藝。
其優(yōu)點(diǎn)是：
(1)鍍液導(dǎo)電性好，槽壓低，節(jié)省電能;
(2)鍍層結(jié)晶細(xì)致、光亮、平整;
(3)電流效率高，沉積速度快;
(4)鍍液分散能力好;
(5)適用于鑄件直接電鍍;
(6)廢水處理簡(jiǎn)便，解決了環(huán)境污染的問(wèn)題。因此，氯化鉀鍍鋅在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。
但是，在日常生產(chǎn)中難免會(huì)發(fā)生質(zhì)量故障，主要原因在于鍍液維護(hù)不力，組分失調(diào)或受到有害雜質(zhì)干擾，以及工件前處理不良。本篇擬就氯化鉀鍍鋅中常見故障的產(chǎn)生原因及其處理方法進(jìn)行匯總和介紹。
各種常見故障的產(chǎn)生原因及其處理方法
一、鍍層不光亮 ：
產(chǎn)生原因：
(1) 鍍液濃度過(guò)低(即氯化鋅、氯化鉀和硼酸的含量均低);
(2) 光亮劑不足;
(3) pH 過(guò)高;
(4) 鍍液溫度過(guò)高;
(5) 陰極電流密度小;
(6) 金屬鐵雜質(zhì)多;
(7) 有機(jī)雜質(zhì)多。
處理方法：
(1) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鋅、氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范;
(2) 適當(dāng)添加光亮劑;
(3) 用稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH 至工藝規(guī)范;
(4) 降低鍍液溫度至工藝規(guī)范;
(5) 適當(dāng)提高陰極電流密度;
(6) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%)，充分?jǐn)嚢韬螅脀 = 5% 的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH 至6.2，沉淀、過(guò)濾后可除去氫氧化鐵;
(7) 在鍍液溫度為45 °C 時(shí)加入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪拌約30 min 后過(guò)濾;或采用高錳酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低PH 至3 ~ 4，然后在攪拌的情況下將溶有0.5 ~ 1 g/L 高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ，然后靜置過(guò)濾，可除去有機(jī)物。
二、發(fā)霧、發(fā)花：
產(chǎn)生原因
(1) 鍍液溫度過(guò)高;氯化鉀鍍鋅故障處理
(2) pH 過(guò)高;
(3) 槽鍍工件過(guò)多或陽(yáng)極面積不夠;
(4) 氯化鋅含量過(guò)低;
(5) 金屬銅、鉛雜質(zhì)多;
(6) 光亮劑不足;
(7) 有機(jī)雜質(zhì)多;
(8) 工件基體表面的前處理不良。
處理方法
(1) 調(diào)低鍍液溫度至工藝規(guī)范;
(2) 調(diào)低PH 至工藝規(guī)范;
(3) 適當(dāng)減少工件裝載量或增加陽(yáng)極鋅板面積;
(4) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鋅至工藝規(guī)范;
(5) 采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過(guò)多還會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀);
(6) 適當(dāng)添加光亮劑;
(7) 在鍍液溫度為45 °C 時(shí)加入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪拌約30 min 后過(guò)濾;或采用高錳酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低PH 至3 ~ 4，然后在攪拌的情況下將溶有0.5 ~ 1 g/L 高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ，然后靜置過(guò)濾，可除去有機(jī)物。
三、起泡，結(jié)合力差
產(chǎn)生原因：
(1) 鍍液中氯化鉀含量過(guò)高;
(2) pH 過(guò)低
(3) 陰極電流密度大;
(4) 光亮劑過(guò)多;
(5) 金屬鐵雜質(zhì)多;
(6) 工件基體含有硅。
處理方法
(1) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鉀至工藝規(guī)范;
(2) 調(diào)高pH 至工藝規(guī)范;
(3) 適當(dāng)降低陰極電流密度;
(4) 用適量的活性炭吸附后過(guò)濾;
(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%)，充分?jǐn)嚢韬螅脀 = 5% 的氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH 至6.2，沉淀、過(guò)濾后可除去氫氧化鐵;
(6) 通過(guò)核實(shí)，配制含氫氟酸的混合溶液進(jìn)行酸洗。可采用300 mL/L 濃鹽酸 + 20 mL/L 氫氟酸(WHF = 40%)溶液，其中的氫氟酸能溶解并去除含硅化合物，使工件基體表面完全活化。
四、粗糙，燒焦：
產(chǎn)生原因：
(1) 鍍液中氯化鋅含量過(guò)高(使鍍層粗糙)或過(guò)低(易燒焦);
(2) 氯化鉀和硼酸含量過(guò)低;
(3)PH 過(guò)高(使鍍層粗糙)或過(guò)低(導(dǎo)致燒焦);
(4) 光亮劑不足;
(5) 金屬鐵、銅雜質(zhì)多。
處理方法：
(1) 通過(guò)分析，調(diào)整氯化鋅含量至工藝規(guī)范;
(2) 補(bǔ)加氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范;
(3) 調(diào)節(jié)PH 至工藝規(guī)范;
(4) 適當(dāng)添加光亮劑;
(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%)，充分?jǐn)嚢韬螅脀 = 5% 的氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH 至6.2，沉淀、過(guò)濾后可除去氫氧化鐵;
（6）采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過(guò)多還會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀);
(1) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鋅至工藝規(guī)范;
(2) 將鍍液pH 調(diào)低至工藝規(guī)范;
(3) 適當(dāng)添加光亮劑;
(4) 降低鍍液溫度至工藝規(guī)范。