低電流密度區(qū)鍍層呈灰黑色
(1)原因分析。低電流密度區(qū)引起鍍層呈灰黑色的因素很多，較為常見的有以下幾種可能。
①被鉛離子污染。鍍液中鉛離子的含量過高，超過l5mg／L，此時(shí)，鍍液分散能力下降，鍍層經(jīng)稀硝酸出光后會出現(xiàn)黃色條紋。
鉛離子主要是由劣質(zhì)鋅陽極帶入的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用o#鋅或l#鋅。
②被鐵離子污染。鍍液中鐵離子含量過高，達(dá)50mg／L，如鐵離子含量進(jìn)一步提高，镕液會出現(xiàn)膠體絮狀物，鈍化后會出現(xiàn)紫藍(lán)色，鍍層容易出現(xiàn)氣泡。
鐵離子主要是由劣質(zhì)氫氧化鈉或工件帶入。因此，氫氧化鈉要選用白色片堿。帶赤色的氫氧化鈉絕對不可用，工件進(jìn)入鍍槽前應(yīng)徹底清洗。如使用鐵板作陽極，則陽極溶解而積累鐵離子，應(yīng)使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。
③被銅離子污染。鍍液中銅離子含量過高，達(dá)20mg／L，此時(shí)，鍍層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。
銅離子主要是由掛鉤和洗刷銅杠時(shí)帶入的。
當(dāng)這些雜質(zhì)離子在電解液中超過各自允許值之后，會在低電流密度區(qū)，即工件的深凹部位出現(xiàn)烏暗、灰黑、浸亮、鈍化處理都難以改觀。
(2)解決方法
①硫化鈉處理。取0．1～0．5g／L化學(xué)純硫化鈉，溶于20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入鍍液中，加完后繼續(xù)攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反應(yīng)，生成硫化物沉淀。
②鋅粉處理。取1～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，加完后繼續(xù)攪拌20min，靜止2h后進(jìn)行過濾，靜置時(shí)間不宜過長，否則失去處理意義。
③低電流電解處理。取鍍鎳鐵板數(shù)塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，處理時(shí)間視試鍍后情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后方可作陽極使用。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡便，不損耗鍍液。
采用電解處理具有較好的治理效果，這是因?yàn)橹亟饘匐s質(zhì)電位較正，在陰極電流密度很小時(shí)就會析出，在一定電流密度范圍內(nèi)，鍍層中重金屬雜質(zhì)的百分含量是隨著陰極電流密度的降低而升高的，即陰極電流密度較小時(shí)鋅本身沉積減少，故既不影響生產(chǎn)(可以停產(chǎn)時(shí)處理)，又不會像其他化學(xué)方法處理時(shí)損耗溶液，是值得推廣的治理方法。
④CK一778堿性鍍鋅溶液凈化處理。取2～3g／L CK一778堿性鍍；鋅溶液凈化劑，用與鋅粉同樣方法進(jìn)行處理，但不必過濾。凈化劑加完后在繼續(xù)攪拌和靜置過程中鍍液中會出現(xiàn)漂浮物，可邊攪拌邊用布網(wǎng)撈去，處理完后最好再用低電流稍加處理，并添加三分之一原配方量的添加劑和光亮劑。
采用以上①、②、③方法時(shí)，需先將槽底的沉淀吸出來，并都需控制用量，緩緩加入，充分?jǐn)嚢瑁潞筮m量添加光亮劑和添加劑，并小電流處理1～2h，否則效果欠佳，甚至?xí)l(fā)生副作用。